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高溫鋁釬焊爐的操作步驟

2021-05-21 17:55:50

高溫鋁釬焊爐的操作步驟

1、操作人員要了解各種外表、泵,設備的各部分。閱覽并了解各種說明書。

2、冷卻水的水壓應保持在0.1~0.2Mpa之間,出水溫度≤45℃。

3、壓縮空氣壓力在0.4~0.5兆帕之間。

4、每個爐子啟動前,檢查維護氣瓶的容量,避免缺少氣體,更換氣瓶。

5、開機后如有異常情況,應立即掃除或停機查找緣由。

6、經常檢查各部分的回水量,操作時確保各部分有足夠的冷卻水。

7、設備停止使用時,應將爐內氣體抽空,長時間不用,應充入維修氣體,并將設備水冷套內的循環水排出。

8、機械泵和羅茨泵應定期換油,羅茨泵的油杯應始終保持油。換油時必定要把廢油放潔凈。

9、分散泵換油時,如果內部有氧化,應清潔分散泵內部的氧化層,然后更換新油。

10、維修氣體,純度不得小于99.99%。

11、該釬焊爐設備不允許使用易燃、易爆和腐蝕性氣體作為維護氛圍。

12、設備外觀和外觀應保持清潔。擦洗爐體內壁時,不允許用帶水和非真空油的抹布擦洗。

13、氣動系統氣動三連件上的油水分離器應經常放水,真空分散泵油應寫在油霧器中。

油漆性釬劑涂覆設備的整機電壓應保證在350~420V之間。三相要平衡。規管、電接點壓力表、熱偶等處應經常涂上分散泵油,使其與座之間形成一層油膜,避免漏氣。上述部件和法蘭連接處不得長期使用真空封泥密封。

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